ස්වයංක්‍රීය ස්ටැකිං යන්ත්‍රය

ස්වයංක්‍රීය ස්ටැකින් යන්ත්‍රය ඉහළ-කාර්යක්ෂමතාව, නිරවද්‍ය ලිතියම්{1}}අයන බැටරි සෛල නිෂ්පාදනය සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. උසස් Z-නැමීමේ යාන්ත්‍රණයක් භාවිතා කරමින්, යන්ත්‍රය ධනාත්මක සහ සෘණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ තහඩු බෙදුම් පටල සමඟ බාධාවකින් තොරව ප්‍රත්‍යාවර්ත කරයි, සුවිශේෂී ස්ථර පෙළගැස්ම සහ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සහතික කරයි. ප්‍රධාන විශේෂාංග අතරට සර්වෝ-ධාවන රොබෝ හැසිරවීමේ පද්ධතියක්, තථ්‍ය-කාල ආතති පාලනය, සහ ද්විත්ව-පත්‍ර පිකප් වීම හෝ අස්ථානගත වීම වැළැක්වීම සඳහා අතිධ්වනි ඝනකම හඳුනාගැනීම ඇතුළත් වේ. එක් කැබැල්ලකට තත්පර 2.0ට අඩු හෝ සමාන ගොඩගැසීමේ වේගයක් සහ ± 0.5mm ඇතුළත පෙළගැස්වීමේ නිරවද්‍යතාවයෙන්, මෙම යන්ත්‍රය උසස් ක්‍රියාකාරීත්වය සහ අනුකූලතාව සහතික කරයි. පිරිසිදු කාමර පරිසරයන් සඳහා වඩාත් සුදුසුය, එය අභිරුචිකරණය කළ හැකි සෛල මානයන් සඳහා සහය දක්වන අතර 98% ට වඩා වැඩි හෝ ඊට සමාන අතිකාල අනුපාතයක් ලබා දෙයි. මෙම විශ්වාසනීය, ස්වයංක්‍රීය ස්ටැකිං විසඳුම සමඟින් ඔබේ බැටරි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ඉහළ නංවන්න.

1.උපකරණ පරාමිතීන්

ඇලවුම් පටි රූප සටහන

2. විවේචනාත්මක සංරචක

පද්ධති ව්යුහය සංයුතිය සහ විස්තරය:

3. නියෝජිතායතන හඳුන්වාදීම

3.1 රාක්ක මොඩියුලය:

පද්ධතිය ප්‍රධාන කොටස් තුනකින් සමන්විත වේ: ප්‍රධාන රාක්ක ව්‍යුහය, ප්‍රමිතිගත සවි කිරීම් තහඩුවක් සහ HMI ඒකකයක්. රාක්ක ව්යුහය සමස්ත උපකරණ සඳහා ව්යුහාත්මක ආධාරකයක් සපයයි. 25mm-ඝන වානේ තහඩුවකින් සාදන ලද සවිකරන තහඩුව, අනෙකුත් උප පද්ධති සඳහා ඒකාබද්ධ ස්ථාපන මතුපිටක් සහ විමර්ශන ලක්ෂ්‍යයක් ලෙස සේවය කරයි. HMI ඒකකය උපකරණයේ මෙහෙයුම් කාර්යයන් පාලනය කරයි.

3.2 ධනාත්මක/ඍණ ඉලෙක්ට්රෝඩ පෙට්ටි යාන්ත්රණය:

3.2.1 ද්‍රව්‍ය පෙට්ටියට දූවිලි ඉවත් කිරීමේ සහ බහු{1}}කෑලි වැළැක්වීමේ කාර්යය ඇත.

3.2.1 ධනාත්මක සහ සෘණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍ය පෙට්ටි ප්‍රදේශය සහ නිවැරදි කිරීමේ වගු ප්‍රදේශය ධන සහ සෘණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍ය හරස් දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා පහළ සිට ඉහළට හුදකලා වේ.

3.3.2 එක් එක් ස්ථානගත කිරීමේ වේදිකාවේ වින්‍යාසය: 1 චූෂණ පෝට්, 1 සෘණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සමඟ බෙදාගත් දූවිලි ඉවත් කිරීමේ විදුලි පංකාවක් සහ 1 අතිධ්වනික අනාවරකයක් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ ද්විත්ව පත්‍රයක් තිබේද යන්න හඳුනා ගැනීමට භාවිතා කරයි. පත්‍ර කිහිපයක් හමු වූ විට අනතුරු ඇඟවීම සහ වසා දැමීම ක්‍රියාරම්භ කරනු ඇත.

3.3.3 නිවැරදි කිරීමේ ඒකකය දූවිලි චූෂණ පෝට් එකකින් සහ වැටෙන දූවිලි උරා ගැනීම සඳහා පැත්තේ දූවිලි චූෂණ විදුලි පංකාවෙන් සමන්විත වේ.

3.3.4 ස්ථානගත කිරීම සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ තහඩු බද්ධ කිරීමේ ක්රියාවලිය ඉලෙක්ට්රෝඩ තහඩුවේ කෙළවරට හානි නොකළ යුතුය.

3.3.5 ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය ± 0.1mm.

3.4 යාන්ත්‍රික අත් ද්‍රව්‍ය හැසිරවීමේ යාන්ත්‍රණය:

3.4.1 ප්‍රත්‍යාවර්ත චලිතයේ පුනරාවර්තනය සහතික කිරීම සඳහා හසුරුවන්නා සර්වෝ මෝටරයක් ​​මගින් මෙහෙයවනු ලැබේ.

3.4.2 ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පත්‍රය මත දූවිලි වැටීම වැළැක්වීම සඳහා යාන්ත්‍රික අත් මාර්ගෝපදේශක රේල් සහ ඉස්කුරුප්පු සැරයටිය අනුකලිත දූවිලි ආවරණයක් සමඟ ස්ථාපනය කර ඇත.

3.4.3 ඉලෙක්ට්රෝඩ පත්ර හැසිරවීම කම්පන ශ්රිතයකින් සමන්විත වේ. ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පත්‍රය ලබා ගැනීම අසාර්ථක වුවහොත්, එය නැවත-ආකර්ෂණය කළ හැක. බහුවිධ උත්සාහයන් අසාර්ථක වුවහොත්, දෝශ නිරාකරණය සඳහා අනතුරු ඇඟවීමක් ක්‍රියාකරුට දැනුම් දෙනු ඇත.

3.5 ප්රාචීරය ඉවත් කිරීමේ යාන්ත්රණය:

3.5.1 ප්‍රාචීරය නිෂ්ක්‍රීයව විසන්ධි කිරීම: ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණවත් නොවන විට උදාසීන විසන්ධි කිරීම, ද්‍රව්‍ය හිඟ අනතුරු ඇඟවීම.

3.5.2 ආතති පාලන පද්ධතිය වෙනස් කළ හැකි පීඩන සිලින්ඩරය සහ පාවෙන රෝලරය හරහා තත්‍ය කාලීන ආතතිය පාලනය කරන අතර ප්‍රාචීර ආතතියේ පාලන පරාසය 10-150N වේ.

3.5.3 සම්පූර්ණ ප්රාචීරය ඉවත් කිරීමේ උපාංගය නිවැරදි කිරීමේ වේදිකාව මත පටවනු ලැබේ. නිවැරදි කිරීමේ සංවේදකයේ නිරවද්‍යතාවය ± 0.1mm, නිවැරදි කිරීමේ පද්ධතියේ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය ± 0.2mm, සහ නිවැරදි කිරීමේ පරාසය ± 20mm වේ.

3.5.4 දූවිලි විද්‍යුත් ස්ථිතික adsorption මගින් ප්‍රාචීරය දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා ප්‍රාචීරය විද්‍යුත් ස්ථිතික ඉවත් කිරීමේ උපකරණයක් ස්ථාපනය කර ඇත.

3.6 ප්‍රධාන නැමීමේ වේදිකා යාන්ත්‍රණය:

3.6.1 ස්ටැකිං වේදිකාව එසවීමට සහ පහත් කිරීමට මෝටරය මගින් පාලනය වේ. එසවුම් යාන්ත්‍රණය ස්ටැකිං වේදිකාවේ මධ්‍යයේ ස්ථාපනය කර ඇති අතර එමඟින් එබීමේදී ස්ටැකිං වේදිකාව ඒකාකාර බලයකට ලක් වේ. ස්ටැකිං ඝනකම වැඩි වන විට, ගොඩගැසීමේ උස නොවෙනස්ව තබා ගැනීම සඳහා ස්ටැකිං වේදිකාව ක්‍රමයෙන් පහත හෙලන අතර, ගොඩගැසීමේ වේදිකාවේ බැසීමේ වේගය සැකසිය හැක.

3.6.2 ටැබ්ලට් මුද්‍රණාලයේ පීඩනය ඉලෙක්ට්‍රෝඩ තහඩුවට සහ ප්‍රාචීරයට හානියක් නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා සකස් කළ හැකිය.

3.7 ප්රාචීරය කැපීමේ යාන්ත්රණය:

3.7.1 උණුසුම්-කැපුම් එකලස් කිරීම පහසු ප්‍රතිස්ථාපනය සහතික කරමින්, කැපීම සඳහා තාපන නිකල්-ක්‍රෝමියම් තලයක් දක්වයි.

3.7.2 කැපීමෙන් පසු පටලය මත ඉරිතැලීම්, විකෘති කිරීම, ඇඳීම සහ වෙනත් සංසිද්ධි නොමැත.

3.7.3 කැපුම් තලයෙහි ආයු කාලය 100,000 වාරයකට වඩා වැඩි වේ (මාසයකට වරක් වෙනස් වේ).

3.8 කැපුම් යන්ත්‍ර ජංගම යාන්ත්‍රණය:

ජංගම දුරකථනයේ ද්‍රව්‍ය කැපීමේ යාන්ත්‍රණය මඟින් සෛලය ලැමිෙන්ටින් මේසයේ සිට උණුසුම් කැපුම් ස්ථානය දක්වා තද කර, පසුව උණුසුම් කැපීම අවසන් වූ පසු ඇලවුම් එතීමේ ක්‍රියාව සඳහා සෛලය ඇලවුම් යාන්ත්‍රණයට මාරු කරයි.

3.9 ඇලවුම් යාන්ත්‍රණය:

3.9.1 උණුසුම් කැපීම අවසන් වූ පසු, සෛලය ඉවත් කිරීමට රොබෝ අතක් භාවිතා කරන්න, එය මැලියම් යෙදුම් ස්ථානයට දමා, මෙම ක්‍රියාවලියේදී සෛලය තද කිරීමට පීඩන බ්ලොක් එකක් භාවිතා කරන්න

සෛලය තද කළ තත්වයක තබා ඇත.

3.9.2 බැටරි සෛලය U-හැඩැති මැලියම් පැත්තකින් සවි කර ඇත, ටේප් එක පැතලි වන අතර ප්‍රාචීරයේ පැහැදිලි රැලි නොමැත.

3.9.3 ඇලවුම් දිග සකස් කළ හැක.

3.10 සෛල පෝෂණය කිරීමේ යාන්ත්‍රණය:

ද්රව්යමය අතින් රබර් ආලේපිත සෛල ද්රව්ය වේදිකාව මත තබයි.

3.11 ආරක්ෂිත ආවරණය;

3.11.1 උපකරණ ආවරණය ඇලුමිනියම් පැතිකඩ සහ ඇක්රිලික් තහඩු වලින් සාදා ඇති අතර, ස්ථාවර ව්යුහයක් සහ හොඳ මුද්රා තැබීමක් ඇත.

3.11.2 සියලුම ආවරණ දොරවල් ප්‍රවේශ පාලන ස්විච වලින් සමන්විත වන අතර දොර විවෘත කරන විට උපකරණ ක්‍රියාකාරිත්වය නතර කරයි.

4.උපකරණ උපාංග

4.1 විදුලි පරිපථ ඇඳීම් (උපකරණ සමඟ ලබා දී ඇත).

4.2 සම්මත කොටස් සහ ප්රධාන මානකරන වගුව (උපග්රන්ථය).

4.3 අවදානමට ලක්විය හැකි කොටස් ලැයිස්තුව.

4.4 අහඹු අයිතම ලැයිස්තුව.