ලිතියම් බැටරි රික්ත වියළන උඳුන
Lithium Battery Vacuum Drying Oven නිර්මාණය කර ඇත්තේ ලිතියම්-අයන බැටරි නිෂ්පාදනය, ඉලෙක්ට්රෝඩ සැකසීම සහ සෛල එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්හිදී තෙතමනය ඉවත් කිරීම සඳහාය. රික්ත තත්වයන් සමඟ පාලනය කරන ලද උණුසුම ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, උඳුන ඉලෙක්ට්රෝඩ තහඩු, බැටරි ද්රව්ය සහ එකලස් කරන ලද සෛලවල අවශේෂ තෙතමනය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
පද්ධතිය මල නොබැඳෙන වානේ කුටියක්, නිරවද්‍ය උෂ්ණත්ව පාලනයක් සහ රසායනාගාර පර්යේෂණ, නියමු-රේඛා සත්‍යාපනය සහ කුඩා-පරිමාණ බැටරි නිෂ්පාදනය සඳහා ස්ථායී රික්ත ක්‍රියාකාරීත්වයක් දක්වයි. එය ලිතියම්-අයන බැටරි, සෝඩියම්-අයන බැටරි, සහ අනෙකුත් උසස් බලශක්ති ගබඩා යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
ලිතියම් බැටරි රික්ත වියළන උඳුනේ වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය
රික්ත වියළන උඳුන අඩු පීඩනය යටතේ තාපනය කිරීමෙන් බැටරි ද්රව්ය වලින් තෙතමනය ඉවත් කරයි. රික්ත පරිසරය තෙතමනය වාෂ්පීකරණ උෂ්ණත්වය අඩු කරයි, පාලිත තත්ව යටතේ වියළීම සිදු කිරීමට ඉඩ සලසයි.
වියලීමේ ක්‍රියාවලියේදී, රික්ත පද්ධතිය ඉලෙක්ට්රෝඩ තහඩු සහ බැටරි සංරචක වලින් ජල වාෂ්ප සහ වාෂ්පශීලී ද්රව්ය නිස්සාරණය කරයි. මෙය සෛල එකලස් කිරීමට පෙර ද්රව්ය සකස් කිරීමට සහ බැටරි නිෂ්පාදනයේදී ක්‍රියාවලි අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
යෙදුම්
ඉලෙක්ට්රෝඩ පත්රය වියළීම
තෙතමනය අඩු කිරීමට සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට බැටරි එකලස් කිරීමට පෙර ආලේපිත කැතෝඩ සහ ඇනෝඩ තහඩු වියළීම සඳහා භාවිතා කරයි.
බැටරි ද්රව්ය සැකසීම
පර්යේෂණ සහ නිෂ්පාදනය අතරතුර කැතෝඩ ද්රව්ය, ඇනෝඩ ද්රව්ය, බෙදුම්කරුවන් සහ අනෙකුත් බැටරි සංරචක වියළීම සඳහා සුදුසු වේ.
සෛල එකලස් කිරීම සකස් කිරීම
බැටරි සංරචක වලින් ඉතිරි තෙතමනය ඉවත් කිරීම සහ නිෂ්පාදන අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සෛල එකලස් කිරීමට පෙර යොදනු ලැබේ.
බැටරි නියමු රේඛා නිෂ්පාදනය
ලිතියම් බැටරි රසායනාගාර, නියමු මාර්ග සහ කුඩා-පරිමාණ නිෂ්පාදන ව්‍යාපෘති සඳහා සුදුසු වේ.
තාක්ෂණික පරාමිතිය
|
ආදාන බලය (V) |
220 |
|
සංඛ්‍යාතය (Hz) |
50 |
|
සම්පූර්ණ බලය (W) |
2000 |
|
සංදර්ශක මාදිලිය |
බුද්ධිමත් කළු තිර LCD තිරය |
|
රික්ත උපාධිය (pa) |
133 |
|
උෂ්ණත්ව පාලන පරාසය (අංශකය) |
RT+10-250 |
|
උපකරණ උෂ්ණත්ව පාලන නිරවද්යතාව (අංශකය) |
±1 |
|
උෂ්ණත්ව ඒකාකාරිත්වය (%) |
±2 |
|
කාල පරාසය (මිනි) |
0-9999 |
|
අභ්යන්තර ටැංකි ද්රව්ය |
වානේ ලයිනර් |
|
අභ්යන්තර ටැංකි ප්රමාණය (මි.මී.) |
450*450*450 |
|
පරිමාව (L) |
91 |
|
සම්මත කොටස් ගණන |
2 |
|
කොටස් භාරය{0}}දරණ ධාරිතාව (Kg) |
15 |
|
රික්ත නල අතුරුමුහුණත ප්රමාණය |
Φ12 |
|
ශුද්ධ බර (Kg) |
100 |
|
නිෂ්පාදන ප්රමාණය (මි.මී.) |
770*615*680 |
උපකරණ භාවිතය
1. ද්රව්ය පැටවීම
වියළන ද්රව්ය රික්ත වියළන උඳුන තුල තබා කුටියේ දොර ආරක්ෂිතව වසා දමන්න.
2. වැකුම් පද්ධතිය සම්බන්ධ කිරීම
වාතාශ්රය කපාටය වසා රික්ත කපාටය විවෘත කරන්න.
වියළන උඳුනේ පැත්තේ ඇති රික්තක වරාය රික්තක හෝස් භාවිතයෙන් වැකුම් පොම්පයට සම්බන්ධ කරන්න. රික්තක පොම්පය ආරම්භ කර ඉවත් කිරීම ආරම්භ කරන්න.
3. අවශ්‍ය රික්ත මට්ටමට ළඟා වීම
කුටිය අවශ්‍ය රික්ත මට්ටමට ළඟා වූ විට, පළමුව රික්ත කපාටය වසා, පසුව රික්ත පොම්පය නිවා දමන්න.
4. වියලීමේ උෂ්ණත්වය සහ වේලාව සැකසීම
ද්රව්යයේ තෙතමනය හා වියලීමේ අවශ්යතා අනුව වියළන උෂ්ණත්වය සහ වියළීමේ කාලය සකසන්න.
රික්ත වියළන උඳුනේ බල ස්විචය සක්රිය කරන්න. ඉහළ සංදර්ශකය වත්මන් කුටියේ උෂ්ණත්වය පෙන්වන අතර පහළ සංදර්ශකය පෙර සැකසූ උෂ්ණත්වය පෙන්වයි.
ඉහළ සංදර්ශකය SO පෙන්වන තුරු SET බොත්තම ඔබන්න. අවශ්‍ය උෂ්ණත්වය සකස් කිරීමට ▲ / ▼ බොත්තම් භාවිතා කරන්න.
සංදර්ශකය t1 පෙන්වන තෙක් SET බොත්තම නැවත ඔබන්න, පසුව අවශ්‍ය වියළන කාලය සැකසීමට ▲ / ▼ බොත්තම් භාවිතා කරන්න.
කාල ශ්‍රිතය අක්‍රිය කිරීමට ටයිමර් අගය 0 ලෙස සකසන්න.
සැකසුම් සුරැකීමට SET බොත්තම නැවත ඔබන්න. උනුසුම් ක්රියාවලිය ආරම්භ වනු ඇත, සහ උෂ්ණත්ව ගැලපුම් අතරතුර OUT දර්ශක ආලෝකය දැල්වෙයි.
නියම උෂ්ණත්වය පෙරනිමි අගයට ළඟා වූ විට, උඳුන නියත උෂ්ණත්ව වේදිකාවට ඇතුල් වේ.
5. දිගු-කාලයක් වියලීමේදී රික්තය පවත්වා ගැනීම
දිගු වියළන චක්‍ර වලදී, වාතය කාන්දු වීම හෝ තෙතමනය වාෂ්ප වීම හේතුවෙන් රික්ත මට්ටම අඩු විය හැක.
අමතර ඉවත් කිරීමක් අවශ්‍ය නම්, පළමුව රික්තක පොම්පය ආරම්භ කරන්න, ඉන්පසු කුටීර රික්ත මට්ටම යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා රික්ත කපාටය විවෘත කරන්න.
වැකුම් පොම්පය නතර කරන විට පියවර 3 අනුගමනය කරන්න.
6. වියලීමේ ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීම
වියළීම අවසන් වූ පසු, කුටීරය තුළ ඇති රික්තය මුදා හැරීම සඳහා වාතාශ්රය කපාටය විවෘත කරන්න.
කුටියේ පීඩනය සාමාන්ය තත්ත්වයට පත් වූ පසු, දොර විවෘත කර වියලන ලද ද්රව්ය ඉවත් කරන්න.
7. ස්වයංක්රීය PID සුසර කිරීමේ කාර්යය
ස්වයංක්රීය සුසර කිරීමේ ක්රියාවලිය ආරම්භ කිරීමට ◀ බොත්තම තත්පර 5ක් ඔබාගෙන සිටින්න.
සුසර කිරීමේදී AT දර්ශක ආලෝකය දැල්වෙයි. ක්රියාවලිය අවසන් වූ පසු, දර්ශක ආලෝකය නිවා දමනු ඇති අතර පාලකය ස්වයංක්‍රීයව ප්‍රශස්ත PID පරාමිතීන් සුරකිනු ඇත.
ස්වයංක්රීය-සුසර කිරීමේ ක්රියාවලිය නැවැත්වීමට, AT දර්ශකය ක්‍රියාවිරහිත වන තෙක් නැවත තත්පර 5ක් සඳහා ◀ බොත්තම ඔබාගෙන සිටින්න. පාලකය පෙර PID සැකසුම් වෙත ආපසු යනු ඇත.
උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමේ වේගය ඉතා මන්දගාමී නම්, උෂ්ණත්ව පාලන කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ස්වයංක්රීය සුසර කිරීමෙන් ලබාගත් ප්‍රශස්ත PID පරාමිති භාවිතා කරන්න.
උපකරණ කාර්යයන් සහ බොත්තම් උපදෙස්
1. ක්රියාකාරී යතුර (SET)
2. Shift යතුර - තත්පර 5ක් ඔබන්න ස්වයං-සුසර කිරීම
3. යතුර - නිශ්ශබ්දතාව අඩු කරන්න
4. යතුර එක් කරන්න - රැඳවුම් කාලය බලන්න
5. ප්රධාන පාලන ප්රතිදාන දර්ශකය
6. ස්වයං{1}}සැකසුම් දර්ශකය දැල්වෙයි
7. ඉහළ සීමාව අනතුරු ඇඟවීමේ ආලෝකය
8. අගය සංදර්ශක කවුළුව සකසන්න
9. මිනුම් අගය සංදර්ශක කවුළුව
|
පළමු මෙනුව |
|||||
|
මෙහෙයුම |
ඉක්මන් සංකේතය |
නම |
පරාසය සැකසීම |
විස්තරය |
කර්මාන්තශාලා වටිනාකම |
|
1. SET යතුර ඔබන්න |
S0- |
ප්රධාන සැකසුම් |
සම්පූර්ණ පරාසය |
අහඹු |
|
|
2. SET යතුර ඔබන්න |
ශාන්ත- |
ටයිමර් සැකසුම් |
0-9999 |
අගය සැකසීමට උෂ්ණත්වය සඳහා ටයිමරය |
0 |
|
උපකරණ පරාමිති සැකසීම දෙවන මෙනුවට ඇතුළු වීමට SET බොත්තම තත්පර 5ක් ඔබාගෙන සිටින්න, වර්ග මාරු කිරීමට SET බොත්තම කෙටි ඔබන්න, අගය සකස් කිරීමට ඉහළ සහ පහළ යතුරු ඔබන්න, පිටවීමට සහ අගය සැකසීමෙන් පසු සුරැකීමට තත්පර 5ක් සඳහා SET බොත්තම ඔබන්න. |
|||||
|
1 |
SHP |
ඉහළ සීමාව අනතුරු ඇඟවීම |
100 |
මනින ලද අගය නියම කළ අගයට වඩා වැඩි වූ විට, අනතුරු ඇඟවීමක් නිකුත් වේ |
10 |
|
2 |
P |
සමානුපාතික කලාපය |
0-999 |
උනුසුම් අනුපාතය |
500 |
|
3 |
I |
අනුකලනය |
0-999 |
සමෝධානික කාලය |
150 |
|
4 |
d |
අවකලනය |
0-999 |
වෙනස් කාලය |
250 |
|
5 |
t |
කාලසීමාව |
0-120 |
නිමැවුම් කාලය චක්‍ර තත්පර වන අතර චක්‍ර කාලය අවකලනය 1/15 වේ. උදාහරණයක් ලෙස, අවකල 300, චක්රය 20 |
20 |
|
6 |
SC1 |
සංවේදක නිවැරදි කිරීම |
සංවේදක මාරු නිවැරදි කිරීම |
0 |
|
|
7 |
SC2 |
බෑවුම නිවැරදි කිරීම |
SC2=නිවැරදි කිරීමේ උපාධිය * 420 / (සැකසුම් අගය + 20)=නිවැරදි කිරීමේ අංකය |
0 |
|
|
8 |
HY |
හිස්ටරෙසිස් |
1~20 |
1 |
|
|
9 |
AT |
ස්වයංක්රීය-සුසර තේරීම |
0 1 2 |
0. ස්ථාන පාලනය, 1. PID මෙහෙයුම, 2. ස්වයං-සුසර කිරීමේ මෙහෙයුම |
1 |
|
10 |
ලොක් කරන්න |
ඉලෙක්ට්රොනික අගුල |
0 1 2 |
0. අගුලක් නැත, 1. පළමු මෙනු අගුල, 2. පළමු සහ දෙවන මෙනු සම්පූර්ණයෙන්ම අගුලු දමා ඇත |
0 |
යෙදුම් නඩු
හවුල්කාර සමාගම
නිතර අසන ප්රශ්න
ලිතියම් බැටරි රික්ත වියළන උඳුනක් භාවිතා කරන්නේ කුමක් සඳහාද?
+
-
ලිතියම් බැටරි රික්ත වියළන උඳුනක් ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වන්නේ ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදනයේදී ඉලෙක්ට්රෝඩ තහඩු, බැටරි ද්රව්ය සහ සෛල සංරචක වලින් අවශේෂ තෙතමනය ඉවත් කිරීමට ය.
රික්ත වියලීමේ ක්රියාවලිය සෛල එකලස් කිරීමට පෙර තෙතමනය අඩු කිරීමට සහ බැටරි නිෂ්පාදනයේ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සාමාන්‍යයෙන් යොදනු ලැබේ.
ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදනය සඳහා රික්ත වියලීම වැදගත් වන්නේ ඇයි?
+
-
ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදනයේදී තෙතමනය පාලනය ඉතා වැදගත් වේ. ඉලෙක්ට්රෝඩ ද්රව්ය හෝ බැටරි සංරචක තුළ ඇති අතිරික්ත තෙතමනය බැටරි ක්‍රියාකාරිත්වය, ආරක්ෂාව සහ නිෂ්පාදන අනුකූලතාවයට බලපායි.
රික්ත වියලීම ස්ථායී වියලීමේ තත්ත්වයන් පවත්වා ගනිමින් තෙතමනය ඵලදායී ලෙස ඉවත් කිරීම සඳහා පාලිත පරිසරයක් සපයයි.
මෙම රික්ත වියළන උඳුන තුල වියළා ගත හැකි ද්රව්ය මොනවාද?
+
-
අවන් එක විවිධ බැටරි{0}}ආශ්‍රිත ද්රව්ය වියළීම සඳහා සුදුසු වේ, ඇතුළුව:
●කැතෝඩ ඉලෙක්ට්රෝඩ තහඩු
●ඇනෝඩ ඉලෙක්ට්රෝඩ තහඩු
●බැටරි කුඩු සහ ක්රියාකාරී ද්රව්ය
●විභේදක
●ලිතියම්-අයන සහ සෝඩියම්{1}}අයන බැටරි පර්යේෂණ සහ නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන අනෙකුත් සංරචක
මෙම රික්ත වියළන උඳුන නියමු බැටරි නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කළ හැකිද?
+
-
ඔව්. මෙම උපකරණ රසායනාගාර පරීක්ෂණ, ක්‍රියාවලි සංවර්ධනය, නියමු-රේඛා සත්‍යාපනය, සහ කුඩා-පරිමාණ බැටරි නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.
එය විශාල-පරිමාණ නිෂ්පාදනයට පෙර වියලීමේ ක්‍රියාවලීන් ඇගයීම සඳහා පාලන උෂ්ණත්වය සහ රික්ත තත්ත්වයන් සපයයි.
රසායනාගාර රික්තක උඳුනක් සහ ලිතියම් බැටරි රික්ත වියළන උඳුනක් අතර වෙනස කුමක්ද?
+
-
සම්මත රසායනාගාර රික්ත උඳුනක් සාමාන්‍යයෙන්-සාමාන්ය වියලීමේ යෙදුම් සඳහා භාවිතා වේ.
ලිතියම් බැටරි රික්ත වියළන උඳුනක් බැටරි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති අතර, ඉලෙක්ට්රෝඩ වියළීම, තෙතමනය ඉවත් කිරීම සහ සෛල එකලස් කිරීමට පෙර බැටරි ද්රව්ය සකස් කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.